服裝排料的工藝與技術

　　工業排料是針對大批量服裝的生產，排料時即要針對成衣外觀特點、保證裁片的規格質量，又要節約原料，所以，是成衣生產中一個重要的工序，技術含量高。下面就一起來了解了解服裝排料的工藝與技術!

　　1.按板排劃技術

　　在任何排料情況下，都必須按樣板的大小劃樣，原因是樣板工程部門制作的樣板已經經過嚴格的檢查、復核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規格尺寸的因素都已經考慮周到，是工業劃樣的主要依據，為此，劃樣的形狀、規格應與樣板制作意圖相吻合。

　　2.衣片的對稱性排料技術

　　組成服裝的衣片基本上是對稱的，如上衣左、右前片、袖片，褲子左、右褲片等。在制作樣板時，這些對稱衣片通常只繪制出一片樣板。排料時，要特別注意將樣板正、反各排一次，確保裁出的衣片為一左一右的對稱衣片。并注意避免漏排。

　　3.精密排劃技術

　　衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規格和剪割質量的情況下，有時也可以兩片合用一條劃線(一般指直線部位)，一刀裁開，這樣可以省劃和省割一條劃線，提高排料和剪割布料的效率。

　　4.套排劃樣的技術

　　充分利用樣板的外形和面料門幅合理套排劃樣，達到節約用料，降低成本的目的。

　　服裝的衣片樣板有大有小，邊緣形狀也各不相同，有直、斜、方、圓、凹、凸、長、短等。排料時，首先要做到先排大樣，后排小樣，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板排入;其次，排料時最好將樣板的直邊對直邊，斜邊對斜邊，凸緣對凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙;其三，若樣板不能緊密套排，不可避免地出現縫隙時，可將兩片樣板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片樣板;其四，大小規格的衣片樣板搭配排料，可以“取長補短”，有效地提高面料利用率。

　　5.面料絲綹取向工藝技術

　　許多面料如梭織面料、針織面料，其經、緯、斜紗向的性能有所不同。通常，沿經向拉伸變形小，而沿緯向拉伸變形大，斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會根據設計要求和著裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此，在服裝樣板上，各個衣片一定要注明經紗的方向，使排料人員排料時有明確的技術依據。

　　劃樣時經緯向必須準確，劃樣前首先要辨清樣板規定的經、緯、斜方向，樣板的紗線取向關系到產品的結構以及表面的造型，為此，無論劃樣的方法如何，經、緯、斜向是不可任意改變的。

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